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数控冲床的设计原理

    数控冲床的设计原理是将圆周运动转换为直线运动,由主电动机出力带动飞轮,经离合器带动齿轮、曲轴(或偏心齿轮)、连杆等运转来达成滑块的直线运动从主电动机到连杆的运动为圆周运动。   
  连杆和滑块之间需有圆周运动和直线运动的转接点其设计上大致有两种机构,一种为球型,一种为销型(圆柱型)经由这个机构将圆周运动转换成滑块的直线运动。冲床对材料施以压力使其塑性变形而得到所要求的形状与精度,因此必须配合一组模具(分上模与下模)将材料置于其间,由机器施加压力使其变形,加工时施加于材料之力所造成之反作用力由冲床机械本体所吸收。
    数控冲床是按照事先编制好的加工程序,自动地对钣料进行冲裁加工的设备。理想的加工程序不仅应能保证加工出符合设计要求的合格零件,同时也应能使数控冲床得到合理的应用并使其性能得到充分的发挥。
  进行数控程序设计时无论是手工编程还是自动编程,在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析,然后拟定加工方案、制定正确合理的加工工艺过程,还要选择合适的模具及加工速度。在数控程序的设计中,更应注意一些程序设计的工艺方法。如果忽视了一些工艺细节问题,有时即使加工程序是正确的,但由于程序的工艺方法不合理,也根本无法加工出合格的零件,更有甚者,会造成机床的报警及损害。

 


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