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解决数控冲床热变形的三个办法

在切削热、摩擦热等内外热惊的影响下,数控冲床各部件将发生不同程度的热变形,使工件与刀具之间的相对运动关系遭到破坏,也使机床精度下降。为减少热变形的影响,使机床热变形达到稳定状态,常常要花费很长的时间来预热机床,这又影响了生产率。对于数控冲床来说,由于加工过程是由计算机的指令控制,热变形的影响就更为严重。
  为了减少热变形,在数控冲床结构中通常采用以下措施。
(1)减少数控冲床发热
  机床内部发热是产生热变形的主要热源,应当尽可能地将热源从主机中分离出去。
(2)控制温升
  在采取了一系列减少热源的措施后,热变形的情况将有所改善。但要完全消除机床的内外热源通常是十分困难的,甚至是不可能的。所以必须通过良好的散热和冷却来控制温升,以减小热源的影响。其中比较有效的方法是在机床的发热部位强制冷却,也可以在机床低温部分通过加热的方法,使机床各点的温度趋于一致,这样就可以减少由于温差造成的翘曲变形。
(3)合理设计机床结构和布局
  在同样发热的条件下,机床结构对热变形也有很大影响。用单立柱主轴箱悬挂结构形式,则热变形对主轴轴线变位的影响要大;采用双立柱对称结构,由于左右对称,双立柱结构受热后的主轴轴线除产生垂直方向的平移外,其他方向的变形很小,而垂直方向的轴线移动可以方便地用一个坐标的修正量进行补偿,因此,热变形对主轴轴线变位的影响小。

 


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